鋁型材機(jī)械液壓系統(tǒng)氣泡去除器>>>>>>

一、氣泡去除器的主要特點(diǎn):

①由于液流在工作腔的旋流半徑比較小，氣泡容易向中心方向移動(dòng)。在工作腔的液體有較大的離心加速度，所以在半徑方向上形成了較大的壓力梯度，十分有助于氣泡的排出。

②進(jìn)入到工作腔的液體在導(dǎo)向葉輪的作用下具有較大的角動(dòng)能，使液體能夠維持較長(zhǎng)距離的加速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這就增加了氣泡隨油液在工作腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，所以氣泡的去除效率相當(dāng)高。

③該裝置具有較大的壓差范圍，所以有較大的流量適應(yīng)區(qū)域即對(duì)于某一規(guī)格的裝置來(lái)說(shuō)，最大流量不小于最小流量的3倍，通過(guò)控制進(jìn)油壓力，可使該裝置在一定流 量范圍內(nèi)的任一流量下去除氣泡。

④適用于動(dòng)力傳遞介質(zhì)的任何粘度油液的氣泡去除。

⑤該裝置體積較小，可以忽略其內(nèi)部通流液體的質(zhì)量，所以安裝位置比較靈 活，而不影響氣泡去除效果。

二、氣泡去除器的線段說(shuō)明：將油液在去除裝置中流過(guò)的路徑分為4段。

①01段為進(jìn)油腔(內(nèi)裝導(dǎo)向葉輪) 。其中對(duì)應(yīng)的兩線段分別是： 0′1′為軸線方向的壓力值; 0″1″為軸線方向原有氣泡含量。

②12段為工作腔。其中對(duì)應(yīng)的兩線段分別是: 1′2′為軸線中心處的壓力變化趨勢(shì); 1″2″為軸線中心處的氣泡析出量變化趨勢(shì)。

③23為排氣段(為出油腔右側(cè)很小一部分) 。其中對(duì)應(yīng)的兩條線段分別是: 2′3′為軸線中心處的壓力變化趨勢(shì); 2″3為排出氣體量變化趨勢(shì)。

④34段為出油腔。其中對(duì)應(yīng)的3′4為氣泡排除后油液流經(jīng)出油腔的壓力變化趨勢(shì)。

三、氣泡去除器使用方法和效果:該裝置安裝方便，組成簡(jiǎn)單。

①如單獨(dú)使用，將該裝置的進(jìn)油腔與系統(tǒng)回油路相接，出油腔直接通向油箱，一次氣泡去除率最高可達(dá)99%。

②與泵組合使用，將該裝置的進(jìn)油腔與系統(tǒng)回油路相接，出油腔與泵的進(jìn)油口相接，一次去除效果最高可達(dá)99.9%。

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